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亞洲塔器設(shè)備整體吊裝最重記錄4606噸，一項(xiàng)實(shí)用新型專利和一項(xiàng)發(fā)明專利。

2021年4月17日11時(shí)28分

廣東石化煉化一體化項(xiàng)目

4606噸

抽余液塔成功就位

本次吊裝創(chuàng)造了“起吊重量第一、門式起重主吊第一、4000噸副吊第一”三項(xiàng)國(guó)內(nèi)吊裝領(lǐng)域紀(jì)錄。

作為中國(guó)石油集團(tuán)實(shí)現(xiàn)煉化業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級(jí)的戰(zhàn)略工程，廣東石化煉化一體化項(xiàng)目是中國(guó)石油迄今為止一次性投資建設(shè)規(guī)模最大的煉化一體化項(xiàng)目，也是構(gòu)建廣東省“一帶一路”對(duì)外開放新格局、推動(dòng)粵東地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重點(diǎn)工程。

當(dāng)日上午，隨著主席臺(tái)上的一聲令下，高142米的5000噸龍門吊機(jī)作為主吊起重機(jī)與負(fù)責(zé)抬尾的4000噸履帶式起重機(jī)同時(shí)緩緩發(fā)力，開始吊裝作業(yè)。

這架超大型起重機(jī)5000噸龍門吊機(jī)，高142米，一只吊耳就重達(dá)40噸。其橫梁可組合成14至35米的跨距，吊具可實(shí)現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn)。不同部位共安裝有34個(gè)4K高清可變焦攝像頭，其中18個(gè)可做360度旋轉(zhuǎn)，便于操作人員掌握各運(yùn)行細(xì)節(jié)。吊機(jī)采用液壓動(dòng)力做功，提升系統(tǒng)施工精度達(dá)到毫米級(jí)，可將幾千噸重的設(shè)備上提或下降幾毫米。

大國(guó)制造與大國(guó)智造的“硬核”力量

     此次吊裝的抽余液塔，采用了整體制造、整體運(yùn)輸、整體吊裝的一體化建設(shè)思路。在這之前，國(guó)內(nèi)尚無4000噸級(jí)壓力容器工廠整體制造的先例，更沒有成熟的施工方案可供借鑒。

     為實(shí)現(xiàn)整體吊裝目標(biāo)，CPECC第一建設(shè)公司工程技術(shù)人員與中國(guó)石油昆侖工程有限公司設(shè)計(jì)人員充分溝通，從吊裝角度給出意見建議，最終在3種方案中選定了目前的設(shè)備方案。

抽余液塔塔器運(yùn)輸

3月13日，抽余液塔在648個(gè)輪胎的162軸線車運(yùn)載下，順利抵達(dá)芳烴聯(lián)合裝置區(qū)建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。

按設(shè)備吊裝計(jì)劃，抽余液塔勞動(dòng)保護(hù)4月13日施工完成；主要工藝管線24小時(shí)不間斷作業(yè)，4月14日全部完成；電氣照明、保溫收尾工作4月14日完成，交中油一建進(jìn)行吊裝準(zhǔn)備工作。4月15日起，中油一建開始平整場(chǎng)地，鋪設(shè)4000噸履帶吊路基板。黨員突擊隊(duì)爭(zhēng)分奪秒連夜施工搶趕進(jìn)度，在施工中調(diào)整計(jì)劃增加人力，終不辱使命，29天就高質(zhì)高效地完成了施工任務(wù)。29天時(shí)間內(nèi)，全體施工人員共完成工藝管道9700英寸施工，37層勞動(dòng)保護(hù)平臺(tái)安裝，全長(zhǎng)105米的6層滿堂紅腳手架搭拆4次、合計(jì)3.3萬立方米，電氣照明燈具56套、保溫面積5000平方米。

為了完成抽余液塔吊裝，建設(shè)者們精準(zhǔn)施工、安全施工，與時(shí)間賽跑，以日以繼夜的奮斗拼搏精神為廣東石化建設(shè)寫下了濃墨重彩的一筆。這一刻海天同慨，這一刻將注定被寫進(jìn)廣東石化的建設(shè)史，寫進(jìn)中國(guó)石油的高質(zhì)量發(fā)展建設(shè)史，載譽(yù)恒久，激勵(lì)所有石油人發(fā)揚(yáng)大慶精神鐵人精神，續(xù)寫新時(shí)代中國(guó)石油發(fā)展新篇章。