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9月10日，廣東石化煉化一體化項(xiàng)目火炬區(qū)1#火炬塔架安裝現(xiàn)場30米上空，重達(dá)308噸的1段塔架模塊成功在0段鋼基層上精準(zhǔn)就位，1#火炬塔架安裝攻堅(jiān)戰(zhàn)正式打響。項(xiàng)目上下齊心，力爭在9月30日前完成封頂任務(wù)。
火炬區(qū)是廣東石化公司確定的第一個(gè)投用的綜合體裝置，火炬塔架安裝是整個(gè)裝置施工的“硬骨頭”，也是整個(gè)廠區(qū)公用工程系統(tǒng)能否按期投用、煉化一體化項(xiàng)目能否按期投產(chǎn)的關(guān)鍵。廣東石化公用工程第二項(xiàng)目部從4月份火炬基坑開挖起始，就與廠家代表一道深入討論塔架施工和吊裝方案，經(jīng)過反復(fù)討論和論證，確定了模塊化預(yù)制、分段吊裝的安裝方案。
1#火炬塔架為煉油區(qū)專用，塔高145米，共分6段，除0段鋼基層在地面直接安裝外，其余5段需要首先在地面完成模塊化組裝，然后再進(jìn)行吊裝就位。此次吊裝就位的1段塔架模塊是1#火炬塔架吊裝難度最大的一個(gè)模塊，長25.5m、寬24m、高25.5m、重308噸，吊裝載荷358噸，吊裝高度44m，有12個(gè)支腿，288個(gè)螺栓孔要在30米高空準(zhǔn)確就位。
為確保12根支柱在高空精準(zhǔn)就位，擔(dān)任安裝任務(wù)的第一安裝分公司142隊(duì)、103隊(duì)進(jìn)行了親密合作，142隊(duì)負(fù)責(zé)起吊，103隊(duì)負(fù)責(zé)安裝，兩支隊(duì)伍在施工前進(jìn)行了認(rèn)真的技術(shù)交底和工作對(duì)接。在施工中，103隊(duì)的作業(yè)人員嚴(yán)格按照初擰、復(fù)擰、終擰三道工序采用電動(dòng)扭矩扳手對(duì)螺栓對(duì)接加固。對(duì)塔架0段和1段之間各法蘭連接處的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行嚴(yán)檢，確保不同規(guī)格的螺栓均達(dá)到扭力值。對(duì)塔架0段頂部與1段底部的各支柱間距反復(fù)進(jìn)行誤差測量和調(diào)整，最終確保了兩者數(shù)據(jù)一致和精準(zhǔn)對(duì)接。
1段塔架模塊的首戰(zhàn)告捷，為后續(xù)4個(gè)模塊的安裝及2#火炬塔架的安裝鋪平了道路。
